இயந்திர உற்பத்தித்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு ஒரு தொழிலாளி ஒரு தகுதிவாய்ந்த பொருளை உற்பத்தி செய்யும் நேரத்தை அல்லது ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்ய எடுக்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது.உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது ஒரு விரிவான பிரச்சனை.எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், கரடுமுரடான உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், செயலாக்க முறைகளை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி அமைப்பு மற்றும் தொழிலாளர் மேலாண்மை அமைப்பை மேம்படுத்துதல், முதலியன, செயல்முறை நடவடிக்கைகளின் அடிப்படையில், பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன:

முதலில், ஒற்றை துண்டு நேர ஒதுக்கீட்டைக் குறைக்கவும்

நேர ஒதுக்கீடு என்பது சில உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு செயல்முறையை முடிக்க தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது.நேர ஒதுக்கீடு என்பது செயல்முறை விவரக்குறிப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் செயல்பாடுகளை திட்டமிடுதல், செலவு கணக்கீடு செய்தல், உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானித்தல், பணியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பகுதியை திட்டமிடுதல் ஆகியவற்றிற்கு இது ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும்.எனவே, உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் நியாயமான நேர ஒதுக்கீட்டை உருவாக்குவது மிகவும் முக்கியம்.

இரண்டாவதாக, செயல்முறை ஒற்றை துண்டு ஒதுக்கீட்டில் பகுதி அடங்கும்

1. அடிப்படை நேரம்

உற்பத்திப் பொருளின் அளவு, வடிவம், உறவினர் நிலை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை அல்லது பொருள் பண்புகளை நேரடியாக மாற்ற எடுக்கும் நேரம்.வெட்டுவதற்கு, உலோகத்தை வெட்டுவதன் மூலம் நுகரப்படும் சூழ்ச்சி நேரம் அடிப்படை நேரம்.

2. துணை நேரம்

செயல்முறையை அடைய செய்ய வேண்டிய பல்வேறு துணை நடவடிக்கைகளுக்கு எடுக்கப்பட்ட நேரம்.இதில் பணிக்கருவிகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், இயந்திரக் கருவிகளைத் தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல், வெட்டும் அளவை மாற்றுதல், பணிப்பொருளின் அளவை அளவிடுதல் மற்றும் உணவு அளித்தல் மற்றும் திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

உதவி நேரத்தை தீர்மானிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

(1) அதிக எண்ணிக்கையிலான வெகுஜன உற்பத்தியில், துணை நடவடிக்கைகள் சிதைந்து, நுகரப்படும் நேரம் தீர்மானிக்கப்பட்டு, பின்னர் குவிக்கப்படுகிறது;

(2) சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொகுதி உற்பத்தியில், அடிப்படை நேரத்தின் சதவீதத்திற்கு ஏற்ப மதிப்பீடு செய்யப்படலாம், மேலும் அது உண்மையான செயல்பாட்டில் மாற்றியமைக்கப்பட்டு நியாயமானதாக இருக்கும்.

அடிப்படை நேரம் மற்றும் துணை நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை செயல்பாட்டு நேரம் என்றும், செயல்முறை நேரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

3. தளவமைப்பு வேலை நேரம்

அதாவது, பணியிடத்தை கவனித்துக்கொள்ள தொழிலாளி எடுக்கும் நேரம் (கருவிகளை மாற்றுதல், இயந்திரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் உயவூட்டுதல், சில்லுகளை சுத்தம் செய்தல், கருவிகளை சுத்தம் செய்தல் போன்றவை) சேவை நேரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பொதுவாக இயக்க நேரத்தின் 2% முதல் 7% வரை கணக்கிடப்படுகிறது.

4. ஓய்வு மற்றும் இயற்கை நேரம் எடுக்கும்

அதாவது, உடல் வலிமையை மீட்டெடுக்கவும், இயற்கைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் வேலை மாற்றத்தில் தொழிலாளர்கள் செலவிடும் நேரம்.பொதுவாக இயக்க நேரத்தின் 2% என கணக்கிடப்படுகிறது.

5. தயாரிப்பு மற்றும் முடிவு நேரம்

அதாவது, ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக தொழிலாளர்கள் தங்கள் வேலையை தயார் செய்து முடிக்க எடுக்கும் நேரம்.பரிச்சயமான வடிவங்கள் மற்றும் செயல்முறை ஆவணங்கள், தோராயமான பொருட்களைப் பெறுதல், செயல்முறை உபகரணங்களை நிறுவுதல், இயந்திர கருவிகளை சரிசெய்தல், ஆய்வுகளை வழங்குதல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அனுப்புதல் மற்றும் செயல்முறை உபகரணங்களை திரும்பப் பெறுதல்.

கூடுதலாக, பல்வேறு விரைவான-மாற்றக் கருவிகளின் பயன்பாடு, கருவியை நன்றாகச் சரிசெய்யும் சாதனங்கள், சிறப்புக் கருவி அமைப்பு, தானியங்கி கருவி மாற்றி, கருவி ஆயுளை மேம்படுத்துதல், கருவிகளின் வழக்கமான இடம் மற்றும் இடம், சாதனங்கள், அளவிடும் கருவிகள் போன்றவை. சேவை நேரம் நடைமுறையில் உள்ளது. தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியத்துவம்.மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்களை (CNC இயந்திர கருவிகள், எந்திர மையங்கள் போன்றவை) படிப்படியாக செயலாக்கம் மற்றும் அளவீட்டு தானியக்கத்தை உணர்ந்துகொள்வது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான தவிர்க்க முடியாத போக்காகும்.