அச்சு மெருகூட்டலின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் அதன் செயல்முறை.

அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சு உருவாகும் பகுதி பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பத்தை மாஸ்டர் செய்வது அச்சுகளின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.இந்த கட்டுரை வேலை கொள்கை மற்றும் அச்சு மெருகூட்டல் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. மோல்ட் பாலிஷ் முறை மற்றும் வேலை கொள்கை

அச்சு மெருகூட்டல் பொதுவாக எண்ணெய் கல் பட்டைகள், கம்பளி சக்கரங்கள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பொருளின் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைந்து, ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காக பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் குவிந்த பகுதி அகற்றப்படுகிறது, இது பொதுவாக கையால் செய்யப்படுகிறது. .உயர் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு சூப்பர்-ஃபைன் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் முறை தேவைப்படுகிறது.சூப்பர்-ஃபைன் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் கருவியால் செய்யப்படுகிறது.சிராய்ப்பு கொண்ட மெருகூட்டல் திரவத்தில், அதிவேக சுழலும் இயக்கத்தை செயல்படுத்த இயந்திர மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.மெருகூட்டல் Ra0.008μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடையலாம்.

2. மெருகூட்டல் செயல்முறை

(1) rough polish

35 000 முதல் 40 000 r/min சுழலும் வேகத்துடன் சுழலும் மேற்பரப்பு பாலிஷர் மூலம் ஃபைன் எந்திரம், EDM, அரைத்தல் போன்றவற்றை மெருகூட்டலாம்.பின்னர் ஒரு கையேடு எண்ணெய் கல் அரைத்தல், எண்ணெய் கல் துண்டு மற்றும் மண்ணெண்ணெய் ஒரு மசகு எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டியாக உள்ளது.பயன்பாட்டின் வரிசை 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

(2) அரை நேர்த்தியான பாலிஷ்

அரை முடித்தல் முக்கியமாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் மண்ணெண்ணெய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் எண்ணிக்கை பின்வருமாறு:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.உண்மையில், #1500 மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கடினப்படுத்துவதற்கு ஏற்ற அச்சு எஃகு (52HRC க்கு மேல்) மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு ஏற்றதல்ல, ஏனெனில் இது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் விரும்பிய பாலிஷ் விளைவை அடைய முடியாது.

(3) நன்றாக மெருகூட்டல்

நன்றாக மெருகூட்டல் முக்கியமாக வைர சிராய்ப்பு பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.வைர சிராய்ப்புத் தூள் அல்லது சிராய்ப்பு பேஸ்ட்டைக் கலக்க பாலிஷ் துணி சக்கரத்துடன் அரைத்தால், வழக்கமான அரைக்கும் வரிசை 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).9 μm வைர பேஸ்ட் மற்றும் பாலிஷ் துணி சக்கரம் 1 200# மற்றும் 1 50 0# மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் இருந்து முடி அடையாளங்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம்.மெருகூட்டல் 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) என்ற வரிசையில் ஒரு ஃபீல்ட் மற்றும் டயமண்ட் பேஸ்ட் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

(4) பளபளப்பான பணிச்சூழல்

மெருகூட்டல் செயல்முறை இரண்டு வேலை இடங்களில் தனித்தனியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது, கரடுமுரடான அரைக்கும் செயலாக்க இடம் மற்றும் நன்றாக மெருகூட்டல் செயலாக்க இடம் பிரிக்கப்பட்டு, முந்தைய பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள மணல் துகள்களை சுத்தம் செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும். செயல்முறை.

பொதுவாக, எண்ணெய்க் கல்லைக் கொண்டு 1200# மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு தோராயமாக மெருகூட்டிய பிறகு, காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்கள் அச்சுப் பரப்பில் ஒட்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, தூசி இல்லாமல் சுத்தம் செய்ய பணிப்பொருளை மெருகூட்ட வேண்டும்.1 μm (1 μm உட்பட) மேலே உள்ள துல்லியத் தேவைகள் ஒரு சுத்தமான மெருகூட்டல் அறையில் செய்யப்படலாம்.அதிக துல்லியமான மெருகூட்டலுக்கு, தூசி, புகை, பொடுகு மற்றும் நீர் துளிகள் அதிக துல்லியமான பளபளப்பான மேற்பரப்புகளை அகற்றும் என்பதால், அது முற்றிலும் சுத்தமான இடத்தில் இருக்க வேண்டும்.

மெருகூட்டல் செயல்முறை முடிந்ததும், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.மெருகூட்டல் செயல்முறை நிறுத்தப்படும் போது, ​​அனைத்து உராய்வுகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும், இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், பின்னர் அச்சு எதிர்ப்பு துரு பூச்சு ஒரு அடுக்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும்.